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07 · CAPACIDADES
Reunimos modelización, experimentación y experiencia de ingeniería para estudiar el daño y la fractura desde la pregunta inicial hasta la aplicación.
DE LA PREGUNTA AL RESULTADO
Podemos participar en distintas fases de un problema: diseñar el modelo o el ensayo, implementar herramientas, interpretar el fallo y trasladar los resultados a una decisión técnica o a una investigación conjunta.
Desarrollo y aplicación de modelos para daño, fractura, fatiga, interfases, no linealidad y respuesta multiescala o multifísica.
Diseño de ensayos para identificar mecanismos de fallo, caracterizar materiales y validar modelos en condiciones controladas.
Evaluación de estructuras y componentes desde la formulación del modelo hasta la interpretación de los resultados y márgenes de seguridad.
Colaboraciones que combinan preguntas científicas con necesidades industriales, formación doctoral y desarrollo de herramientas reutilizables.
ESPECIALIZACIÓN
La experiencia del equipo permite conectar formulaciones avanzadas, cálculo intensivo, diseño experimental y caracterización de materiales y estructuras.
Modelos lineales y no lineales, grandes desplazamientos y deformaciones, láminas avanzadas, pandeo y postpandeo, y respuesta estática o dinámica.
Phase field, modelos cohesivos, fractura finita, criterios de fallo en laminados, fatiga y fragilización por hidrógeno a distintas escalas.
Subrutinas de usuario, elementos finitos y de contorno propios, estudios paramétricos, optimización, aprendizaje automático y ejecución en entornos HPC.
Definición de probetas, utillaje, montaje, instrumentación y adquisición para ensayos sobre materiales, uniones y elementos estructurales.
Tracción, compresión, flexión, tenacidad y curvas R; fatiga S–N y ley de Paris; DCB y fractura interlaminar; uniones adhesivas y mecánicas.
Galgas extensométricas, correlación digital de imágenes, cámara de alta velocidad, ultrasonidos, fotoelasticidad y microscopía.
HERRAMIENTAS
Herramientas de cálculo, implementación y análisis de datos, seleccionadas en función del problema.
Modelos avanzados, subrutinas UMAT y UEL, y automatización
Experiencia en entornos de cálculo estructural de uso industrial
Implementaciones de investigación y formulaciones propias
Preproceso, postproceso, análisis de datos y flujos reproducibles
Desarrollo de formulaciones, solvers y módulos de alto rendimiento
Elementos finitos, elementos de contorno y mecánica de fractura
INVESTIGACIÓN EN IMÁGENES
CAPACIDAD EXPERIMENTAL
El grupo combina conocimiento técnico y disponibilidad de infraestructuras para diseñar campañas experimentales, seleccionar la instrumentación y relacionar las medidas con los modelos.
EQUIPAMIENTO · 01
Máquinas electromecánicas e hidráulicas para ensayos estáticos y dinámicos, con células de carga que cubren aproximadamente de 5 a 500 kN.
EQUIPAMIENTO · 02
Cámaras para caracterización mecánica bajo temperatura controlada, con un intervalo documentado aproximado entre −70 y 350 °C.
EQUIPAMIENTO · 03
Instalaciones para controlar temperatura y humedad y para realizar exposiciones ambientales, incluida niebla salina.
EQUIPAMIENTO · 04
Conjunto de técnicas para registrar deformaciones locales y campos completos durante el ensayo y correlacionarlos con los modelos.
EQUIPAMIENTO · 05
Medios para observar fenómenos transitorios y detectar daño mediante cámaras de alta velocidad, ultrasonidos y observación óptica.
EQUIPAMIENTO · 06
Acceso a técnicas de observación de microestructura y análisis volumétrico a través de servicios e infraestructuras de investigación de la Universidad de Sevilla.
EQUIPAMIENTO · 07
Medios para fabricar laminados, probetas y elementos estructurales de material compuesto y preparar campañas experimentales completas.
EQUIPAMIENTO · 08
Medios básicos para diseñar y fabricar utillajes singulares, adaptar montajes y preparar probetas o elementos auxiliares.
COLABORACIÓN
Valoraremos conjuntamente el enfoque más adecuado: modelización, experimentación o una combinación de ambas.
