{"id":125,"date":"2017-12-17T11:34:21","date_gmt":"2017-12-17T11:34:21","guid":{"rendered":"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/?page_id=125"},"modified":"2020-02-07T08:31:11","modified_gmt":"2020-02-07T08:31:11","slug":"bronce-cu-4-sn-moldeado-en-arena","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/bronce-cu-4-sn-moldeado-en-arena\/","title":{"rendered":"Bronce Cu, 4% Sn; moldeado en arena"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Seg\u00fan el diagrama Cu-Sn, a esta composici\u00f3n le corresponde un sistema constituido por soluci\u00f3n s\u00f3lida alfa. Se destaca en primer lugar la presencia de abundante porosidad. La porosidad es una caracter\u00edstica com\u00fan y distintiva de las aleaciones obtenidas por moldeo o fusi\u00f3n. Se observa tambi\u00e9n la existencia de zonas o recintos con diferente tonalidad de fondo que se corresponde con la existencia de granos o edificios cristalinos distintos. El color es el mismo, si bien tienen diferente tonalidad debido a que los granos tienen la misma estructura cristalina, pero diferente orientaci\u00f3n. La frontera que separa los granos (l\u00edmite de grano) es muy sinuosa, lo que se relaciona con una ausencia de equilibrio durante la solidificaci\u00f3n. Adem\u00e1s de la primera evidencia existe otra que es debida y confirma la ausencia de equilibrio. Se observa, asimismo, la presencia de microsegregaci\u00f3n, es decir, la falta de homogeneidad en la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Esta se distingue las peque\u00f1as zonas de tonalidad m\u00e1s oscura que, principalmente, est\u00e1 asociada a la existencia de porosidad. La diferencia de temperatura tan grande entre el comienzo y el fin de la solidificaci\u00f3n y la gran variaci\u00f3n de composici\u00f3n del l\u00edquido que va restando y del s\u00f3lido que se va formando justifican este fen\u00f3meno. Adem\u00e1s, el estar asociados los poros a los lugares donde se ha producido microsegregaci\u00f3n, es debido a que la temperatura ha sido menor y, de ah\u00ed la menor facilidad para difundirse y homogeneizar la composici\u00f3n en esa \u00faltima etapa de la solidificaci\u00f3n. La microsegregaci\u00f3n, por otra parte, revela la estructura dendr\u00edtica, t\u00edpica de las aleaciones de moldeo o fusi\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Hay dos causas importantes de porosidad en las piezas moldeadas: la concentraci\u00f3n al solidificar y los gases disueltos en estado l\u00edquido o formados en ciertas reacciones. En condiciones ideales, los espacios de contracci\u00f3n asociados a la solidificaci\u00f3n se van llenando con el l\u00edquido remanente. Cuando las condiciones son de solidificaci\u00f3n dendr\u00edtica, los brazos de las dendritas contiguas cierran algunos espacios, y el l\u00edquido as\u00ed encerrado, al solidificar, dejar\u00e1 el vac\u00edo de contracci\u00f3n correspondiente, que tomar\u00e1 la forma del espacio interdendr\u00edtico. Este es, precisamente, el origen de las cavidades encontradas en la microestructura que se discute.<\/p>\n<p><center><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2017\/12\/x2-x50_1-1024x759.jpg\" alt=\"Bronce 4-Sn x50\" width=\"600\" \/>x50<\/center><center><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2017\/12\/x2-x200_1-1024x759.jpg\" alt=\"Bronce 4-Sn x200\" width=\"600\" \/>x200<\/center><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Seg\u00fan el diagrama Cu-Sn, a esta composici\u00f3n le corresponde un sistema constituido por soluci\u00f3n s\u00f3lida alfa. Se destaca en primer lugar la presencia de abundante porosidad. La porosidad es una caracter\u00edstica com\u00fan y distintiva de las aleaciones obtenidas por moldeo o fusi\u00f3n. Se observa tambi\u00e9n la existencia de zonas o recintos con diferente tonalidad de [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":"","_mc_calendar":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/125"}],"collection":[{"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=125"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/125\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1274,"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/125\/revisions\/1274"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=125"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}