Al enfriar una masa fundida por debajo de la l\u00ednea de l\u00edquidus, se inicia, en los materiales monof\u00e1sicos, la nucleaci\u00f3n y crecimiento de la fase s\u00f3lida. En la pieza moldeada suele apreciarse siempre la estructura de colada. En los productos monof\u00e1sicos obtenidos por cristalizaci\u00f3n primaria, los granos se presentan en diversas formas que dependen de su n\u00famero, de la naturaleza de la fase y de la velocidad de solidificaci\u00f3n.<\/p>\n
El car\u00e1cter dominante en la solidificaci\u00f3n es la anisotrop\u00eda, por lo que se refiere al crecimiento de los cristales. Estos crecen, con preferencia, seg\u00fan ciertas direcciones que son caracter\u00edsticas del sistema cristalogr\u00e1fico de la fase, y no de sus componentes. Un n\u00facleo o embri\u00f3n cristalino crecer\u00e1 con m\u00e1s rapidez seg\u00fan la direcci\u00f3n cristalogr\u00e1fica preferente, cuya orientaci\u00f3n sea la m\u00e1s aproximada a la del flujo de calor; como consecuencia, la estructura resultante de una cristalizaci\u00f3n primaria as\u00ed desarrollada es de granos alargados, y este alargamiento se exagera a\u00fan m\u00e1s al acentuarse el gradiente t\u00e9rmico.<\/p>\n
La geometr\u00eda de una cristalizaci\u00f3n primaria est\u00e1 gobernada tanto por las condiciones t\u00e9rmicas como por las caracter\u00edsticas cristalogr\u00e1ficas del s\u00f3lido. Si el enfriamiento es lento, el frente s\u00f3lido se desplaza como una superficie plana y los cristales apenas presentan orientaci\u00f3n preferente. Si el enfriamiento es r\u00e1pido, se puede producir un subenfriamiento del fundido (por el calor latente cedido al s\u00f3lido) y cualquier protuberancia del s\u00f3lido pierde su planaridad.<\/p>\n
Cuando el n\u00facleo, o embri\u00f3n cristalino, crece libremente suspendido en la masa fundida bajo la acci\u00f3n de corrientes de convecci\u00f3n, sus movimientos naturales permitiran que otras direcciones cristalogr\u00e1ficas de crecimiento preferente se alineen con la de flujo de calor y, como consecuencia,, el cristalito desarrolar\u00e1 los brazos que dan al conjunto la t\u00edpica estructura dendr\u00edtica. En los cristales formados sobre la pared del molde, esta ramificaci\u00f3n lateral ser\u00e1 m\u00e1s reducida.<\/p>\n
La estructura dendr\u00edtica es, por tanto, la mejor evidencia de que el material fue moldeado, y no ha sufrido posteriormente tratamiento, ni mec\u00e1nico ni t\u00e9rmico. Un tratamiento adecuado de forja o laminado har\u00e1 desaparecer el esqueleto dendr\u00edtico, que aparecia revelado por un ataque desigual debido a la falta de homogeneidad ( segregaci\u00f3n ) en la soluci\u00f3n s\u00f3lida.<\/p>\n
Al solidificar una aleaci\u00f3n, la falta de homogeneidad en la fase l\u00edquida pr\u00f3xima a la fase s\u00f3lida redondea los contornos naturalmente agudos de las zonas subenfriadas y las formas dendr\u00edticas resultan m\u00e1s suaves, menos evidentes. En general, las formas dendr\u00edticas de metales puros y de los compuestos intermet\u00e1licos en los que tienen limitada solubilidad los componentes ( campo de la fase intermedia estrecho ), son agudas y sus brazos forman \u00e1ngulos bien definidos.<\/p>\n
Aunque todas las soluciones s\u00f3lidas terminales presentan formas dendr\u00edticas, muchos compuestos intermet\u00e1licos y otras fases que cristalizan en peque\u00f1as cantidades no exhiben esa tendencia y adoptan, por el contrario, formas lineales, laminares o rombo\u00e9dricas. Pero, cuando llegan a ser una masa importante en la estructura de colada, tambi\u00e9n se presentan con morfolog\u00eda dendr\u00edtica.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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