{"id":1017,"date":"2017-12-20T16:13:43","date_gmt":"2017-12-20T16:13:43","guid":{"rendered":"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/?page_id=1017"},"modified":"2020-10-06T07:44:37","modified_gmt":"2020-10-06T07:44:37","slug":"acero-0-35-c-templado","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/acero-0-35-c-templado\/","title":{"rendered":"Acero 0.35% C templado"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">El distinto enfriamiento entre este acero y los de su misma composici\u00f3n pero <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/acero-0-35-c-recocido\/\">recocidos<\/a> y <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/acero-0-35-c-normalizado\/\">normalizados<\/a>, genera una microestructura diferente que, l\u00f3gicamente, condiciona sus propiedades macrosc\u00f3picas. Partiendo de un estado de austenizaci\u00f3n, la elevada velocidad de enfriamiento a la que es sometido, hace que el <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/diagrama-fe-c\/\">diagrama Fe-C<\/a> no sea v\u00e1lido para predecir las fases que van a aparecer, ya que se aleja demasiado de las condiciones de enfriamiento de equilibrio Figura 1.<\/p>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 68%;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1313\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-10a-1.jpg\" alt=\"\" width=\"405\" height=\"415\" srcset=\"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-10a-1.jpg 1026w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-10a-1-293x300.jpg 293w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-10a-1-1001x1024.jpg 1001w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-10a-1-768x786.jpg 768w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-10a-1-900x921.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 405px) 100vw, 405px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 32%;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1312\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-10a-2.jpg\" alt=\"\" width=\"169\" height=\"413\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 50%; text-align: center;\" colspan=\"2\">Figura 1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"text-align: justify;\">Durante el r\u00e1pido enfriamiento, la difusi\u00f3n del carbono se ve muy limitada, de modo que se obtiene una soluci\u00f3n sobresaturada de C en hierro \u03b1. El exceso de C en la estructura c\u00fabica de la ferrita hace que esta se deforme hasta convertirse en una red de tipo tetragonal. A esta estructura se le denomina <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/martensita\/\">martensita<\/a>. Es un microsconstituyente de no equilibrio, que tiende a descomponerse en las estructuras que indica el <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/diagrama-fe-c\/\">diagrama Fe-C<\/a> a temperatura ambiente (\u03b1 y Fe<sub>3<\/sub>C). Lo que sucede es que dicha descomposici\u00f3n, pese a ser termodin\u00e1micamente favorable (\u0394G &lt; 0), es muy lenta. Tanto que, a efectos pr\u00e1cticos, se puede considerar a la <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/martensita\/\">martensita<\/a> como una estructura estable a temperatura ambiente.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La sobresaturaci\u00f3n de C crea tensiones en la red cristalina de la <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/martensita\/\">martensita<\/a> confiri\u00e9ndole una elevada dureza. De hecho, es el microconstituyente m\u00e1s duro y resistente que puede encontrarse en un acero, aunque tambi\u00e9n es el m\u00e1s fr\u00e1gil. Observada mediante microscop\u00eda \u00f3ptica tiene forma acicular, asemej\u00e1ndose a un mont\u00f3n de paja, cuando se emplean bajos aumentos, Figuras 2 y 3.<\/p>\n<p><center><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2017\/12\/x25-x100_1-1024x759.jpg\" alt=\"Acero templado x100\" width=\"600\" \/>Figura 2<\/center><center><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2017\/12\/x25-x400_1-1024x759.jpg\" alt=\"Acero templado x400\" width=\"600\" \/>Figura 3<\/center><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El distinto enfriamiento entre este acero y los de su misma composici\u00f3n pero recocidos y normalizados, genera una microestructura diferente que, l\u00f3gicamente, condiciona sus propiedades macrosc\u00f3picas. Partiendo de un estado de austenizaci\u00f3n, la elevada velocidad de enfriamiento a la que es sometido, hace que el diagrama Fe-C no sea v\u00e1lido para predecir las fases que [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":"","_mc_calendar":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1017"}],"collection":[{"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1017"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1017\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1511,"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1017\/revisions\/1511"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1017"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}