{"id":1015,"date":"2017-12-20T16:10:39","date_gmt":"2017-12-20T16:10:39","guid":{"rendered":"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/?page_id=1015"},"modified":"2020-10-06T07:43:41","modified_gmt":"2020-10-06T07:43:41","slug":"acero-0-35-c-normalizado","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/acero-0-35-c-normalizado\/","title":{"rendered":"Acero 0.35% C normalizado"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">La \u00fanica diferencia entre este acero y el del <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/acero-0-35-c-recocido\/\">0.35% C recocido<\/a> es el tipo de enfriamiento. En este caso, el material se enfr\u00eda al aire (normalizado) a diferencia del anteriormente mencionado, que se ha enfriado en el horno (recocido). Recordemos que en el acero recocido del 0.35% C, las proporciones en peso de <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/ferrita\/\">ferrita<\/a> y <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/perlita\/\">perlita<\/a> son, aproximadamente, del 50%. Si se compara la microestructura de este acero con el normalizado, se aprecia que en este \u00faltimo, la proporci\u00f3n de ferrita es inferior al 50% (por tanto, la cantidad de perlita ser\u00e1 superior al 50%) Figuras 1 y 2. Esto se debe a que el enfriamiento no es lo suficientemente lento como para que durante \u00e9l se mantengan las condiciones de equilibrio, produci\u00e9ndose un retraso en la formaci\u00f3n de la ferrita preeutectoide, y una disminuci\u00f3n de la composici\u00f3n eutectoide (originalmente 0.77% C). Adem\u00e1s, el enfriamiento r\u00e1pido (esto es equivalente a decir que el subenfriamiento es elevado) produce un afino de grano, de modo que la perlita est\u00e1 formada por l\u00e1minas m\u00e1s finas que en el caso del acero recocido, Figura 3. Estas diferencias microestructurales hacen que un acero normalizado tenga mejor comportamiento mec\u00e1nico que el mismo acero en estado recocido.<\/p>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 100%;\"><center><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-1315 aligncenter\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-8a.jpg\" alt=\"\" width=\"485\" height=\"162\" srcset=\"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-8a.jpg 1380w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-8a-300x100.jpg 300w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-8a-1024x341.jpg 1024w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-8a-768x256.jpg 768w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-8a-900x300.jpg 900w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-8a-1280x427.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 485px) 100vw, 485px\" \/><\/center><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 100%; text-align: center;\">Figura 1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><center><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2017\/12\/x24-x100_1-1024x759.jpg\" alt=\"Acero normalizado x100\" width=\"600\" \/>Figura 2<\/center><center><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2017\/12\/x24-x1000_1-1024x759.jpg\" alt=\"Acero normalizado x1000\" width=\"600\" \/>Figura 3<\/center><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La \u00fanica diferencia entre este acero y el del 0.35% C recocido es el tipo de enfriamiento. 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