{"id":1013,"date":"2017-12-20T16:08:31","date_gmt":"2017-12-20T16:08:31","guid":{"rendered":"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/?page_id=1013"},"modified":"2020-10-06T07:44:01","modified_gmt":"2020-10-06T07:44:01","slug":"acero-0-35-c-recocido","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/acero-0-35-c-recocido\/","title":{"rendered":"Acero 0.35% C recocido"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Al igual que el acero del <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/hierro-0-05-c\/\">0.05% C<\/a> tambi\u00e9n se trata de un acero hipoeutectoide. Como el material ha sido enfriado en el horno (recocido), puede considerarse que \u00e9ste se ha realizado en condiciones de equilibrio. Durante el enfriamiento desde la regi\u00f3n austen\u00edtica, al atravesar la l\u00ednea A3 (Figura 1) comienza a precipitar ferrita (\u03b1 preeutectoide) a partir de la austenita (\u03b3).<\/p>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 68%;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-1317 aligncenter\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-7a-1.jpg\" alt=\"\" width=\"405\" height=\"415\" srcset=\"https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-7a-1.jpg 1025w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-7a-1-293x300.jpg 293w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-7a-1-999x1024.jpg 999w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-7a-1-768x787.jpg 768w, https:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-7a-1-900x923.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 405px) 100vw, 405px\" \/><\/td>\n<td style=\"width: 32%;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-1316 aligncenter\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2020\/10\/Fig-12-7a-2.jpg\" alt=\"\" width=\"169\" height=\"413\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 67.4881%; text-align: center;\" colspan=\"2\">Figura 1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"text-align: justify;\">El porcentaje en carbono de este acero hace que a una temperatura un infinit\u00e9simo superior a A1, las proporciones de \u03b1 preeutectoide y \u03b3 sean aproximadamente iguales; es decir, cada una de ellas est\u00e1 presente en un 50% en peso. Durante la reacci\u00f3n eutectoide, la austenita se transforma en <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/perlita\/\">perlita<\/a> (\u03b3 \u2192 \u03b1 + Fe<sub>3<\/sub>C), de modo que a temperatura ambiente el acero estar\u00e1 formado por, aproximadamente, un 50% en peso de <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/ferrita\/\">ferrita<\/a> preeeutectoide (aparece como granos equiaxiales de color blanco) y otro 50% de <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/perlita\/\">perlita<\/a> (Figura 2). La <a href=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/perlita\/\">perlita<\/a> con pocos aumentos aparece como manchas de color pardo oscuro, mientras que a mayores aumentos se resuelve su estructura laminar (Figura 3).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La cementita es el microconstituyente de equilibrio de los aceros con mayor fragilidad (y m\u00e1s resistencia), mientras que la ferrita es el m\u00e1s d\u00factil (y menos resistente). Teniendo en cuenta esto, la perlita, por su estructura, conjuga ambas caracter\u00edsticas y resulta ser un microconstituyente con una buena resistencia y ductilidad.<\/p>\n<p><center><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2017\/12\/x19-x100_1-1024x759.jpg\" alt=\"Acero recocido x100\" width=\"600\" \/>Figura 2<\/center><center><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/grupo.us.es\/derematerialia\/practicas-metalograficas\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2017\/12\/x19-x1000_1-1024x759.jpg\" alt=\"Acero recocido x1000\" width=\"600\" \/>Figura 3<\/center><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Al igual que el acero del 0.05% C tambi\u00e9n se trata de un acero hipoeutectoide. Como el material ha sido enfriado en el horno (recocido), puede considerarse que \u00e9ste se ha realizado en condiciones de equilibrio. 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